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植物油成套设备

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大豆油加工成套设备

一、大豆油加工成套设备的预处理压榨工艺 大豆的油脂制取工艺通常采用预处理直接浸出,个别情况下也采用冷榨工艺。 大豆油料 大豆油加工成套设备的大豆冷榨工艺流程: 大豆→清理→破碎→软化→轧胚→调温→……
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一、大豆油加工成套设备的预处理压榨工艺
大豆的油脂制取工艺通常采用预处理直接浸出,个别情况下也采用冷榨工艺。


大豆油料
大豆油加工成套设备的大豆冷榨工艺流程:
大豆→清理→破碎→软化→轧胚→调温→压榨→豆饼。
大豆冷榨工艺中的软化温度一般不高于45℃~50℃,软化水分为10%~12%,轧胚厚度为0.4mm~0.5mm,入榨前的调质温度不高于70℃。若采用ZX10型螺旋榨油机整籽冷榨时,则不需要轧胚。
传统的大豆预处理浸出工艺比较简单,先进的大豆预处理浸出工艺可采用脱皮、挤压膨化、湿热处理等技术,并且可以结合大豆脱皮前的干燥进行调质,省略软化工序,简化预处理工艺流程。
传统的大豆预处理工艺流程:
大豆→清理→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出
一般的大豆脱皮预处理工艺流程:
大豆→清理→干燥→破碎→脱皮→软化→轧胚→浸出
大豆干燥调质脱皮预处理工艺流程:
大豆→清理→干燥调质→破碎→脱皮→轧胚→浸出
大豆挤压膨化预处理工艺流程:
大豆→清理→干燥→破碎→软化→轧胚→挤压膨化→干燥→浸出
大豆湿热预处理工艺流程:
大豆→清理→破碎→软化→轧胚→湿热处理→浸出
大豆的预处理浸出工艺还应与大豆蛋白生产、大豆综合利用以及大豆活性成分的提取结合起来。
二、油料的浸出
在浸出法取油生产工艺中,油料浸出工序应该是最重要的工艺过程。无论是生胚直接浸出、预榨饼浸出或膨化物料浸出,它们的浸出机理是相同的。但由于这些入浸原料的前处理工艺不同,油脂在其中的存在状态及物料性状不尽相同,因此在浸出工艺条件的选择和浸出设备的选型上有所差别。
浸出新工艺
极性溶剂浸出工艺,应用新溶剂作为油脂浸出目标是获取比采用烃类溶剂浸出更高质量的油脂和成品粕。


大豆油浸出设备
1、用乙醇作为浸出溶剂
采用乙醇作浸出溶剂能够从大豆中制取无需精炼的油脂,可以获得蛋白质含量和必需氨基酸含量高的、味道和气味良好的、淡色的豆粕,并能分离出磷脂和维生素。在用乙醇作溶剂浸出棉籽时,可以获得高质量的油及具有很低棉酚含量的粕。
为了脱除油脂内残留的乙醇,不需要长时间的加热作用,为脱除混合油中的微量溶剂,在混合油汽提时也不像用轻汽油时条件那样严格,因此对油脂质量的影响很小。用乙醇对大豆进行浸出后,所获得豆粕中尿素酶、脂肪氧化酶、红细胞凝集素以及50~70%的胰蛋白酶抑制素,实际上已充分地被钝化。尤其是乙醇同轻汽油和己烷相比具有较低的毒性,生产中的易燃性和爆炸危险性较小。
2、用丙酮作浸出溶剂
同时具有很好的亲水和亲油性质的丙酮,是油脂浸出溶剂中的重要溶剂之一。由于亲水羰基>C=0占有丙酮分子的绝大部分,丙酮具有较高介电常数和能以任何比例与水互溶的特性。在丙酮分子里还存在两个强大的疏水甲基—CH3,因此它又能与植物油以任何比例混合,是植物油浸出的一种优良溶剂。丙酮作溶剂的另一个优点是用水稀释即可简单地从丙酮中分离油脂。
利用丙酮性质的两重性,对棉籽进行浸出,在从棉籽中获取高品质的油脂和棉籽粕的同时,还能够获得棉酚和其它的非脂肪物质。在这一方面,最广泛和最基本的研究工作是前苏联全苏油脂研究院在1966~1969年进行的。研究内容包括,应用固—液和液—液萃取相结合工艺,用丙酮对棉籽进行选择性浸出,之后,用不同浓度丙酮水溶液对混合油进行浓缩和精炼。图3-3.30显示了这一工艺过程。利用这一工艺过程,在实验室和半生产装置中已经获得了达到精炼后规定酸值和磷脂含量的葵花油、棉籽油、亚麻油和豆油,而对葵花油在色泽方面也达到了精炼油的标准(葵花籽油:酸值0.84mgKOH,磷脂含量0.18%,色度4.3 mgI2 ;亚麻油酸值2.70 mgKOH,磷脂含量0.27%,色度53.8 mgI2)。
国内和国外应用丙酮浸出植物油方面的工作,还没有达到工业应用的阶段,主要原因是由于与所采用的烃类溶剂相比,丙酮的价格较高和数量不足的缘故。


固-液和液-液萃取工艺过程
3、混合溶剂作油脂浸出溶剂
混合溶剂浸出是指将2~3种不同的溶剂混合在一起,利用各种溶剂的特性,对油料进行选择性浸出。多种不同化合物混在一起,其化学特性和物理特性与各自的固有特性可大不相同。在某种情况下,可以保留一种溶剂的优点而弱化其缺点。
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